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刀具涂层前钝化处理-通过式湿喷砂机

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研究表明,传统的刀片钝化抛光机采用普通砂轮或金刚石砂轮刃磨刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到,后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到,其微观缺口一般在0.01-0.05mm,严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。

涂层刀具与未涂层刀具相比,涂层刀具可有效地降切削加工时产生的热应力,切削力和刀具摩擦、磨损、显著提高刀具使用寿命和切削效率。

通过英德诺机械公司的刀具钝化及涂层前湿式喷砂机可以对刀片的预处理、涂层后处理和刀片钝化。

刀片的预处理:可以在涂层前将工件表面的氧化层、腐蚀层等磨削掉。使刀具获得一致的表面质量,以确保涂层结合力,减少涂层刀具在使用过程中的离散表现,即获得较稳定的切削表现能力。

涂层后处理:涂层是由靶材蒸发、气化变成微小的颗粒沉积在工件表面而形成的。在沉积快结束时,沉积的颗粒就会凸出在涂层表面。通过喷砂将这些凸出于涂层表面的较大颗粒去除,从而改善涂层的表面粗糙度。工件的涂层表面粗糙度改善后,其加工时所遇到的切削阻力就会下降,刀具的寿命显然也会提高。

刀片钝化:通过喷砂的方式将刀具刃口及切削面上的凸起颗粒及缺口碎屑去除、降低表面粗糙度,使刃口前刀面与后刀面有一个光滑过渡,减少涂层在刃尖的内应力集中。通过喷砂来细化这些表面,使其粗糙度得到改善,能提高涂层与基体的结合力。